沙石生产线中筛分设备及脱水设备的选择

    (1)一筛(预筛分)车间。一筛车间设置2台2YKR1845筛分机，上层筛网31．5mm×31．5mm，下层筛网2．5mm×2．5mm，此筛分车间主要处理中碎车间生产的半成品石料，通过2层筛网经过筛分流程计算通过一筛筛分的流量见表。筛分机出料把>45mm的石料反回到中碎车间循环破碎，45～3mm的石料进入细碎车间，石料生产线<3mm粒径的砂与二筛车间筛余的砂料综合进入洗砂车间或砂级配调节料仓。
    (2)二筛车间。二筛车间设置4台3YKR2060筛分机共3层筛网，通过三筛车间的设计平均流量为100t／h，本筛分车间将>16mm的石料分流至四筛车间，将16～5mm的石料分流至三筛车间筛分机出口处设置双格翻板式分料漏斗控制中砂中5—3mm及<3mm粒径砂的配合比例，同时将多余的5—3mm粒级的砂分流至棒磨车间。在实际生产过程中，通过二筛车间的最大流量为453．8t／h，制砂生产线实际处理能力是设计处理能力的113．4％，是完全能满足系统生产要求的。
    (3)三筛、四筛车间。本系统中三筛车间配置1台YKR1845圆振筛，制砂生产线主要是对成品小石(5～16mm)按规范(JGJ52_2006)要求粒级(主要是9．5mm粒级的控制)含量的控制，通过筛分将成品小石质量始终控制在包络线中间范围；四筛车间配置的是1台2YKR1845圆振筛，此筛分机功能除控制成品大石按规范(JGJ52--2006)要求粒级(主要是16mm粒级的控制)含量外，还将>31．5mm及多余级别石料分流返回至细碎车间循环破碎。在三筛、四筛车间筛面上加水冲洗，因此还起着冲洗脱泥的作用。
    (4)脱水设施。与洗砂车间配套的脱水设备选用的是2台ZKR1445直线筛，直线筛筛孔通过直线筛脱水处理，进入砂级配调节料仓的砂的含水率<10％，通过砂级配调节料仓综合以后进入成品砂仓的砂含水率<7％，成品砂仓底板设3％滤水坡度，堆料容积为16000m3，5d脱水后，20mm以上砂料含水率为3％一4％，满足规范要求.全国免费咨询电话：0371-53762053