含硫化铜矿物的铜矿石焙烧时.应注意什么?

　　由于在砂石生产线上铜的氧化矿物易溶于稀硫酸，生成可溶性的硫酸铜，故可用稀硫酸浸出法有效回收。但氧化铜矿石中往往含有一定量的硫化铜矿物，如铜蓝、黄铜矿等，为了提高铜的浸出率，需将其氧化分解，通常采用焙烧的方法。焙烧过程应注意以下几点:
　　(1)焙烧物料粒度。尽管拉度越细其表面积越大，一般可提高反应速度，但太细了杂质的活度往往增加更快，会造成酸耗大幅度增加，且给后续除杂、过滤带来不便。故物料粒度在保证铜浸出率的条件下不宜过细。有些实践证明，物料粉碎至一80目即可。
　　(2)焙烧温度。既要使铜矿物氧化，又要尽最控制杂质的转化，焙烧温度是很关键的。如铜蓝，在高于520℃时有强烈的氧化行为.同时在538℃--550℃之间硫化铁也会分解，为了减少Fe2+转人溶液，焙烧沮度应控制在520℃一530℃之间。
　　(3)搅拌和焙烧时间。焙烧时应不断搅拌，使矿粉最大程度地与空气接触，使之反应均匀、氧化完全，同时还可以加快反应速度，缩短焙烧时间。

　　稀硫酸搅拌浸出级化铜矿时，应掌握哪些操作?
　　用稀硫酸浸出氧化铜工艺，酸浸是该工艺的技术关键。这一工序应掌握以下几点:
　　(1)酸度和酸耗。酸度越大铜浸出率越高，当pH<1.5时，此时杂质酸耗急剧增加;若pH >2.5，虽杂质酸耗较小，但铜浸出率低，且此时Fe3+已开始水解生成胶体Fe(OH)3，给后续过滤带来困难，所以一般来讲，浸出时应分批加药，控制pH值始终在1.5-2范围内。
　　(2)搅拌和溢度。适度搅拌可加速传质过程的进行，提高反应速度，但搅拌过强有时会影响矿浆的沉降和过滤，可采取低速或间断搅拌。提高温度有利铜浸出，不过亦会增加杂质的浸出，且消耗大量能量，所以浸出时溢度一般保持在25-30℃为宜。冬季生产可以适当通人热蒸汽，既起加热保温作用，又起搅拌作用。
　　(3)浸出时间。浸出时间取决于矿石中铜的含量及杂质矿物性质。随在选矿设备中浸出时间延长，铜浸出率提高，但杂质竞争溶解也增强、酸耗增加，加之考虑对后续作业的影响，最终确定一合适的浸出时间。通常搅拌酸浸时间控制在1-2h。
　　浸出后的过滤过程应采取保沮措施，否则温度降低硫酸铜会因溶解度下降而析出细小晶体，它会堵塞滤布。滤饼用水洗1-2次后.视有无综合回收价值做适当处理。洗液配酸后返回浸出。