泵送的方式

　　加气混凝土的泵送原理：
　　①混凝土泵车的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及加气混凝土浇注计划，参照《混凝土泵施工技术规程》(JGJ/T1O-95)规定。
　　②混凝土泵车的布置应考虑下列条件:混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件;混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车就能完成浇筑;多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物;当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相当匹配;设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固的措施;在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施;混凝土泵在转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明书及有关标准的规定。
　　③混凝土输送管的固定，不得直接承在钢筋、模板及预埋件卜，应符合下列规定:水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于一个固定点，每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管，不应作为上部管的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管道重量;管道接头卡箍处不得漏浆;炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖温罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时问洒水湿润;严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。防止管道内混凝土受冻，并保证混凝土的人模温度。
　　④混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:向泵喂料前、中、高速度旋转拌筒20--30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料;卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集斗内高度标表线以上;当遇到特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
　　⑤混凝土的泵送宜按下列要求进行:混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制定专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后方可上岗独立操作。加气混凝土模具泵送施工现场，应有专人指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通信设备等进行混凝土泵送，搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速进行布料。设备应牢固、稳定，且不能影响其他工序正常操作。
　　泵送混凝土时，泵机必须放置在平整牢固的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时，采取支腿下垫枕木等措施，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查。符合要求后才能开机运转。若气温较低，空运转时间要适当长些，要求液压油的温度升至15℃以上才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送10 L左右水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态。泵送的速度应先慢后快。同时应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，选矿设备待各系统运转顺利.方可用正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
　　泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，若需接3m及以上的输送管时.仍应预先用水或水泥砂浆.进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
　　当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时.不得强行泵送.并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木褪敲击输送弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过1h,向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下端混
凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应准确计算还需用的混凝土数量，并即时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
　　泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。