浮选厂如何利用选矿设备中的回水?

　　选矿厂尽可能利用选矿设备中的回水，无论是从环境保护，还是从节省药剂和工业用水的观点来看，都是十分必要的。
　　对磁选厂和重选厂来说，由于选矿设备里的回水未受到药剂污染，回水的利用比较容易，回水利用率也高。
　　对于浮选厂，由于回水中含有多种浮选药剂，因此使用时必须考虑回水对浮选过程的影响，如使用不当，会影响浮选效果，但如合理使用，不仅不会对浮选过程产生不良影响，而且还会节省浮选药剂。实践证明，浮选单金属矿石时，回水利用比较简单，如钢镍硫浮选时，砂石生产线上的回水可以全部使用，可以降低药剂的用量，黄药可降低23%.
　　选别多金属矿石时，回水的利用就比较复杂。当处理多金属硫化矿时，如果采用的流程是先混合浮选，然后混合精矿分离，混合精矿脱水所得的水，可以返回到混合浮选的前部。如果流程比较复杂，则最好是同一回路的废水再返回同一回路，这样废水中所含的药剂种类与原回路相同.不会产生不良影响。
　　回水使用前往往要进行处理。如果回水中含有较多的细泥，会给浮选带来不良影响，因此砂石生产线在使用前要消除掉。采用的方法可以是自然沉降法，也可以加凝聚剂(如石灰)使细泥沉降。使细泥含量一般不超过0.2-0.3g％。如果回水的pH值不合乎要求，必要时也要进行处理。

　　在浮选操作中如何控制泡沫层的厚度?
　　泡沫层的厚薄对回收率和精矿品位有着直接的影响。在选矿设备的浮选操作中，泡沫层的厚度通过浮选机的矿浆闸门调节。另外.药剂及质量分数等因素对泡沫层厚度也有形响。
　　在浮选机中，一般规律是泡沫层愈厚，聚集的金属量愈多，泡沫层薄，聚集的金属量则少。泡沫层有一定的厚度，有利于加强二次富集作用.提高砂石生产线上的精矿品位。但要防止泡沫层过厚，因为泡沫层过厚.上层的气泡变大，总的表面积减少，有些已上浮的粗粒或较难浮的矿粒会从气泡上脱落。也要防止泡沫层过薄，过薄不仅减弱了二次富集作用，矿浆也容易被刮出来，影响精矿质量。
　　实际操作中饱沫层的厚度一般是这样控制的:在精选作业中要求有较厚的泡沫层，以保证获得高质量的精矿;在粗、扫选作业中，要求有较薄的泡沫层，以保证可浮性较差的矿物和部分连生体尽量得到回收。