浮选工艺对砂石生产线上磨矿细度有什么要求?

　　各浮选厂的在砂石生产线的生产实践证明，各种不同粒级的矿粒，其浮选效果是不同的。过粗的矿粒(粒级大于0.1mm)和过细的矿粒(粒级小于0.01mm)都浮得不好。即使其粒度已达到单体解离，它们的回收率也较低，而且泡沫产品往往被极细的脉石矿物所污染而影响精矿品位.对于具体选矿设备处理的矿石都有一个较适宜的浮选粒级范围。因此.为了保证砂石生产线中浮选获得较高的技术经济指标，正确地确定磨矿细度具有重要的意义。磨矿细度必须满足下列要求。才能得到较好的浮选指标:
　　(1)有用矿物基本上达到单体解离，浮选之前只允许有少量有用矿物与脉石的连生体。
　　(2)使矿粒达到浮选最适宜的粒度范围。对于有色金属硫化矿的浮选，给矿粒度一般不能超过0.2--0.3mm。粗粒质量大.气泡难以带起，且容易从气泡上脱落。
　　(3)尽可能避免泥化。浮选矿位的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于2一5 zm时，有用矿物与脉石几乎无法分离。
　　粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施?
　　粗磨可以节省磨矿费用，降低成本。在处理不均匀嵌布矿石的浮选厂，在保证选矿设备粗选回收率的前提下。有放粗磨矿细度的趋势。但是由于粗拉比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰掩的机会减少。另外，粗粒附着于气泡后，因脱落力大，易从气泡上脱落。因此，粗粒在一般工艺条件下浮选效果较差。为了改善粗粒浮选的效果，可采取下列工艺措施:
　　(1)采用捕收力较强的捕收剂，还可以补加煤油、柴油等辅助捕收剂，以强化对粗位的捕收，增加矿粒与气泡的附着能力和固着强度，减少脱落。
　　(2)适当增加矿浆的质量分数，增加矿浆的浮力。在保证泡沫层稳定的前提下，适当地搅拌以促进祖拉悬浮，增加与气泡的附着机会。
　　(3)适当增加浮选机的充气量，造成较大的气泡和形成由大、小气泡聚集而成的“浮团”，这种“浮团”有较大的升浮力，可携带粗粒上浮。
　　(4)采用浅槽浮选机，以缩短矿化气泡上浮的路程，减少矿粒从气泡上脱落。或采用适宜于粗拉浮选的专用浮选机，如环射式浮选机和斯凯纳尔浮选机等。
　　(5)采用迅速而平稳的刮泡装置，使上浮的矿化泡沫及时刮出.以减少矿粒重新脱落。