强磁选工艺有哪些特点?

　　强磁选工艺有哪些特点?
　　强磁场磁选工艺选别的对象是弱磁性矿物，在我国主要是选别赤铁矿。因我国的赤铁矿品位低、嵌布粒度细，磨矿过程很难使赤铁矿与脉石全部单体解离，总存在大量的连生体颗粒。在选矿设备的强磁场磁选中，连生体的大多数会被回收进人磁性产品中，降低了精矿品位。如果降低磁场强度，势必造成金属大量流失.因此强磁选作业一般都不能兼顾精矿品位和回收率。这样，强磁选机就很难作为一个独立的选别工艺，而是要有其他选矿方法相配合。一般来讲，强磁选作业用做抱尾脱泥具有其他工艺不能比拟的优点，获得的强磁精矿需用重选或浮选方法进行再选，才能达到市场要求的品位。此为特点之一。其次，强磁场磁选设备价格昂贵，投资多，费用高，小规模选矿厂不宜采用。第三，在进行强磁选之前，如果矿石中含有5%以上的强磁性矿物.必须先经弱磁选把强磁性矿物选出来，否则，强磁性矿物会在强磁机的分选间隙中产生“磁搭桥”造成磁短路或堵塞分选间隙，使强磁选难以进行。第四，强磁场磁选机的分选间隙一般都很小，为防止砂石生产线上杂物及大粒矿石堵塞分选间隙，在人选前要对矿浆进行筛分除渣。另外，为满足强磁机对人选质量分数的要求，选前还往往设置浓缩作业。
　　湿式电磁感应辊式强磁场磁选机的构造和选分过程是怎样的.有卿些应用?
　　湿式电磁感应辊式强滋场磁选机的型号规格较多，在工业上得到应用的大型感应辊式强磁场磁选机以cs一1型最为典型。
　　cs-1型强磁机的基本构造如图4一9所示。主要由电磁铁、分选辊、磁极头、给矿箱和产品收集箱等组成。
　　该机的磁系由电磁铁、磁极头和分选辊组成，两个互相平行的电磁铁的四个端部都装有磁极头，两个平行的感应辊与电磁铁垂直配置，位于磁极头斜上方，构成“口”字形闭合磁回路。感应辊与磁极头凹面之间的弧形间隙为分选间隙。为产生不均匀强磁场，感应辊表面制成齿状。感应辊、磁极头和铁芯都用工程纯铁制作。感应辊在工作时由电机通过减速机驱动以40--50r/min的速度旋转，电磁铁和磁极头则固定不动。
　　选分时，矿浆由上方的给矿箱给人感应辊与磁极头之间的分选间隙，磁性矿拉在磁力作用下被吸到感应辊齿上并随辊一起旋转至外侧非磁场区时，被水冲下落人精矿箱中.非磁性矿拉随矿浆流通过梳齿状筛板漏人尾矿箱中。
　　CS - 1型湿式电磁感应辊式强磁场磁选机在选锰矿物和赤铁矿中获得较好指标。