重介质选矿有哪些应用?

　　重介质选矿有哪些应用?
　　由于重介质选矿的介质密度不能配得很高，同时重介质选矿入选粒度粗，故重介质选矿在处理砂石生产线上密度大的金属矿石时主要作为预选作业，用以除去密度小的单体脉石或采矿过程中棍人的围岩。例如，有用矿物为集合体嵌布的铅锌矿、铜硫矿等矿石在中碎后即有大量单体脉石产出，可用重介质选矿将其除去，使之不再进人磨选作业。弱磁性铁矿石和锰矿石中混人的围岩，也可用重介质选矿法除去。(注:磁铁矿中混入的废石多用磁滑轮除去而不用重介质)。重介质选矿还在低品位稀有金属矿石、非金属矿石的选别中得到应用。此外，在选煤厂，重介质选矿用来选出块煤中的矸石。
　　重介质选矿有哪些操作要点?
　　重介质选矿的操作要点如下:
　　(1)人选前要把矿石粉碎到选矿设备中重介质选别要求的粒度范围。因为重介质选矿不能有效地选别细粒级，故人选前要筛除细粒级。矿泥会严重干扰重介质选矿过程，故人选前要洗掉矿泥。一般情况下，在筛分时向筛面喷水洗矿即可，但当矿石被猫土胶结时，要设置专门的洗矿机进行脱泥。
　　(2)加重质要求磨至一定的细度，当加重质为块状时，要进行破碎粉磨，然后按要求的悬浮液密度加水配制成悬浮液。
　　(3)用重介质选矿机进行选分时应保持给矿量稳定和悬浮液的密度稳定，尤其是悬浮液的密度波动范围应不超过士0.02。为此，需要经常取样进行测定或安装自动控制装置对悬浮液密度进行控制。
　　(4)加重质的回收和再生是重介质分选的关键作业。由分选机中排出的轻重产物都带有大量重悬浮液，最简单的方法是用振动筛筛出介质。常分为两段筛分，第一段筛分机脱出的介质仍保有原来的性质，可直接返回使用。第二段筛分则需进行喷水，才能洗掉矿块上粘附的加重质，由此得到的悬浮液质量分数变小，且含有较多污染物，根据加重质的性质，可分别采用磁选、浮选或重选法进行提纯，然后再用水力旋流器、倾斜板浓缩箱等设备进行脱水，再重新调配后返回流程中使用。