隔膜跳汰机的操作要点有哪些?

　　隔膜跳汰机是常用的跳汰机，在操作时要掌握以下要点：
　　(1)冲程和冲次。冲程长度必须具有冲起整个矿层的能力，同时冲次要足够，否则就会失去跳汰作用，二者应有适当的组合。一般地，当给矿量大、床层厚或原矿粒度粗或密度大时，应采用较大冲程和较小冲次;当给矿粒度小、床层薄时，则应采用较小的冲程和较大的冲次。
　　(2)给矿水和筛下补加水。给矿水与给矿质量分数有关，给矿质量分数高则多加水，给矿质量分数低则少加水。但一般震动筛要求尽量少用水，过大的送矿水不但使耗水量增大，还会使矿石借水流作用通过跳汰机，造成分选时间缩短，会影响分选效果。
　　筛下补加水的作用是补充调整床层的松散度并减小吸入作用的强度。当处理窄级别物料时，需要提高床层松散度，不需要吸人作用，此时应多加筛下水;当处理宽级别物料时，需加强吸人作用，应少加或不加筛下水。
　　补加水量要适当，如水量不足会使精矿产率增加，但品位会降低;如水量过多，会使金属损失增加。正常操作时，补加水量不应该超过隔膜上升时从跳汰区吸出的水量。
　　(3)床层厚度和人工床层。筛上排料的跳汰选矿形成“自然床层”，即由精矿本身形成的床层，该床层厚度的控制要根据原矿的性质和对产品指标的要求来决定。当原矿中轻重矿物的密度差较大时，为加快分层速度、提高生产率，应使床层薄些;当原矿中轻重矿物密度差较小时或要求得到高质量的精矿时，就要使床层厚些。另外，处理粗粒的床层要比处理细粒的床层厚些。床层的厚度是通过增减给矿速度来控制，给矿速度增加时床层会变厚，反之床层变薄。
　　处理细粒物料时，因物料粒度小于筛孔，必须铺设“人工床层”，才能实现跳汰过程。砂石生产线中细粒精矿穿过人工床层缝隙再透过筛孔排出，称为透筛排料。人工床石的密度、粒度、形状及床层厚度对重产物的排出速度和质量有重要影响，如果床石密度过大，则要额外地加强上升水的推进力，结果会使上层矿砂发生沸腾现象.破坏分层作用;如果密度太小，则易被水流冲乱或冲走，失去床层的作用。一般人工床石的密度应接近或略小于重矿物的密度，人工床石的粒度一般为筛孔的1.5-2倍或最大给矿粒度的3-6倍。粗而均匀的床石一般用于最后室的筛子上，以减少尾砂中的金属损失。人工床层的厚度也是根据原矿的性质和对精矿的要求来确定的，如果是难选的矿石或产品品位要求很高时，床层就要厚些;相反，对于容易选别的矿石或对精矿品位要求较低时，采用薄的床层。
　　(4)给矿及给矿量。给矿要尽量均匀，即数量均匀、品位均匀和进人跳汰机时分布得均匀。给矿槽的坡度不宜太大，以免在物料进人跳汰机时产生强大的冲力而影响选分效果。
　　给矿量在一定范围内增加时，对选别指标无大影响，但给矿量过大时，分选指标会明显下降。
　　(5)筛板落差。为使矿石向机尾流动，各室的筛板高度是依次降低的，矿流速度的大小由筛板落差来决定，落差愈大，矿石颖粒移动速度愈快，分选时间愈短。因此，可选性好的矿石筛板落差可大些，难选矿石则筛板落差应小些。
　　(6)排矿。当采用“中心管排料法”排出筛上重产物时，内外筒直径比例要适当，外套筒底缘与筛板的间隙也要适当，这样才能均匀连续地排出精矿。