磨矿机格子板起什么作用，对格子孔有何要求?

　　磨矿机格子板起什么作用，对格子孔有何要求?
　　格子板是格子型磨矿机的特有部件，它与中心衬板、簸其衬板一起组成排矿格。其主要作用:
　　(1)实现磨矿机的强迫排矿(低水平排矿)，选矿设备矿料周转快，过磨轻，有利于提高磨矿机能力。
　　(2)起筛分作用，阻止大块矿料和磨碎的介质排出。格子板的格子孔应满足排料通杨、不易堵塞的要求。格子孔的排列有多种方式:①同心排列，矿浆顺格子流动，格子孔磨损严重，矿浆易回流。②幅射排列，矿粒在通过格子板瞬间受离心力作用，顺孔向外移动，容易造成堵塞。③倾斜排列，这种排列方式克服了同心和幅射排列的缺点，得到广泛采用。
　　格子衬板的格子孔宽度向排矿方向逐渐扩大(梯形)，可防止矿浆的倒流和大块矿粒的堵塞。
　　如何确定最适宜的磨矿机给矿粒度?
　　磨矿机给矿粒度的大小对磨矿机生产率、能耗影响很大。在指定磨矿细度下，给矿粒度愈细、磨矿机生产能力愈高，处理单位矿石的能耗愈低。
　　但是，在选矿厂，磨矿作业的给矿就是破碎作业的最终产品，减小磨矿机给矿拉度就意昧着鄂式破碎机破碎作业要生产出更细的产品，势必加大破碎作业的总破碎比，流程变得复杂，费用增加。反之，增加人磨粒度，碎矿费用虽低，但磨矿费用就增高，因此，在确定磨矿机给矿粒度时应综合考虑，使碎矿与磨矿的一总费用最低。定性地表示了碎矿和磨矿费用与碎矿产物粒度的关系。图中曲线3的最低点所对应的粒度即是磨矿机的适宜给矿粒度。
　　通常在确定适宜磨矿机给矿粒度时，主要考虑到选矿厂的规模，同时考虑到破碎作业所采用的设备性能及破碎流程类型等因素。表3一5列出不同规模选矿厂适宜的磨矿给矿粒度。
　　应当指出，由于常规的碎磨流程中，碎矿能耗小而磨矿能耗高，且碎矿效率都高于磨矿，因此生产中在条件许可情况下，应尽量给磨矿机提供细的人磨物料，充分发挥破碎作业的作用来提高磨矿机的处理能力，这就是所谓的“多碎少磨”。