内磁式磁选槽

　　内磁式磁选槽有两种，即圆塔形永磁磁系磁选槽和点阵形永磁磁系磁选槽.前者是60年代末开始采用的第一代永磁磁选槽，后者是1986年前后开始应用的改进型永磁磁选槽.
　　(1)圆塔形磁系磁选槽
　　该磁选机的磁选槽由槽体、磁系、拢矿圈、上升水管、排矿阀等构成.3m内磁式脱水槽的磁系由三圈铭铁氧体磁块堆成圆‘塔形”结构。内圈8落，每落30块，中圈16落.每落25块;外圈18落，每落20块，共1000块磁块.磁块规格为65x 85 x 20mm.三圈磁块的上下两极分别同极性.因此，塔形磁系上部磁通到达的范围很大.清洗水由槽体下部向上给人.水帽可使上升水分散并避免矿粒堵塞水管。
　　内磁式圆塔形磁系磁选槽的磁场特性是，靠近磁极面，磁场较高，约为0.07T (700G) ;靠近溢液堰，磁场很低，约为0.001T (10G);从磁极面至溢流堰磁场急剧降低，砂石生产线的槽内强磁性颗粒所受的磁力指向永磁体的磁极，但槽内大部分区域磁场磁力很弱.磁场的主要作用是使强磁性颗粒保持磁团聚状态.
　　内磁式圆塔形磁系磁选槽的分选原理与外磁式磁选槽基本相同.与电磁磁选槽相比的主要优点是节约铜线，不耗电能.主要缺点是，磁系占据一部分分选空问，甚至引起矿浆翻花，导致尾矿品位增高.
　　磁系:磁系为多磁极有序分散排列永磁磁系，简称点阵磁系，由内磁系和外磁系组成.内磁系分布在给矿筒内壁上，自下而上分四层配置，层间的距离为300mm，每一层有8个磁体，沿周边等距离配置，相邻两磁体的弧线距离约为350mm.外磁系分布在给矿筒与圆筒内壁之间，但离筒体内壁较近，约为125mm，离内磁体较远，约为325mm;自上而下，磁体也分四层配置，与内磁系相对应，但每层有24个磁体。沿周向等距离配置，相邻磁体的圆弧距离为202mm.内磁系用于磁化给料，为了不产生磁短路，给矿筒由非导磁玻璃钢制成.外磁系用于使磁铁矿团聚体保持磁团聚状态，为了加强筒体附近的磁场，降低溢流品位，外磁系离筒壁较近，且简体由铁磁性材料制成.场强分布为12---OkA / m。
　　槽体:槽体由下锥和上筒构成，用钢板卷成.下锥的锥角为90，锥高780mm,1800mm的筒体高度也为1800mm.整个分选高度比一般同规格锥形磁选槽的分选高度约高im.与锥形磁选槽相比，以长圆筒为主体的磁选槽的优点是，筒内上升流速均匀，并可避免矿浆翻花，这有利于提高沉砂品位和保持低溢流品位.
　　这种磁选槽配备了浓度自控系统，可将分选区域的矿浆浓度控制在30%-35%之间.分选原理与锥形磁选槽基本相同.在首钢迁安铁矿应用的效果是，配合改进工艺流程，提高了分选粒度，与以往细磨细筛工艺流程相比，在不增加磨机容量和保持铁精矿品位及回收率相同的条件下，提高了生产能力27.66%.