影响磁化焙烧的因素

　　(1)矿石性质的影响
　　矿石性质包括矿物种类、气孔率和矿石粒度组成等.
　　矿石种类:一般说来，赤铁矿、揭铁矿和菱铁矿等弱磁性铁矿物都适合于烘干机的磁化焙烧，但脉石成分和铁矿物与脉石矿物的结合形态.对这些铁矿物的磁化焙烧有一定的影响.脉石成分以石英为主的贫赤铁矿石，受热后，由于石英和赤铁矿的膨胀系数不同，例如加热到570℃时，石英的体积膨胀率为3.76%，赤铁矿的体积膨胀率约为0.00005%，石英与赤铁矿的接触界而容易产生裂隙，还原气体分子可以扩散进去，因而在赤铁矿正常的焙烧溢度下，赤铁矿的还原反应进行得相当完全，此外.层状构造的赤铁矿石比致密块状、鲡状和结核状构造的赤铁矿石焙烧效果好些，因为层状构造的赤铁矿受热后更易产生裂隙.
　　气孔率:矿石的气孔率越大，透气性越好，越易还原.赤铁矿的气孔率大于5%;揭铁矿的孔隙率大于10%，加热至300-400℃后，完全失去水份，变得更加疏松.
　　矿石粒度组成:原矿粒度组成对焙烧产品质见的影响很大.还原度随粒度的增加而显著减小，而且表层和内部还原不均匀.矿块越大，外层和内层还原度的差值也越大，换言之，在其它焙烧条件相同的情况下，当小矿块完全还原时，大矿块的内部还原不足;反之，耍使大矿块内部完全还原，则大矿块的表面和其它小矿块又会产生过还原.另外，粉矿过多，则炉内的透声性不好.不仅造成温度不均匀，而且矿石与还原剂接触不良，也会降低还原效果.鞍山50M3竖炉焙烧的合适粒度范围为75-20mm,其中大于75mm和小于20mm的矿量均不超过10%.
　　(2)还原剂的影响
　　还原剂有气体还原剂和固体还原剂.气体还原剂包括焦炉煤气.高炉煤气、水煤气和天然气等. 
　　实践证明，利用水煤气作还原剂时，热量消耗址高，焙烧磁选指标最高;高炉、焦炉混合煤气次之;焦炉煤气较差;天然气等三混煤气最差.由于水煤气生产成本高，早已停止使用，现仍采用低热位的混合煤气做还原剂.
　　(3)温度的影响
　　加温主要是使氧化铁矿物和还原剂分子获得足够的活化能，有效地进行还原反应，并使砂石生产线上的矿石产生不同程度的裂隙或挥发某些成分，增加矿石的透气性，为还原反应创造有利条件。
　　焙烧溢度对石英质氧化铁矿焙烧效果的影响.正如焙烧图表明的那样;提高焙烧温度可加快还原反应速度，但超过575℃的过还原焙烧会产生弱磁性的氧化亚铁，低于575℃的过还原不会产生弱磁性的氧化亚铁，所以合适的还原溢度应控制在 575℃以下，鞍山竖炉采用的还原温度约为550℃.