竖炉的正常操作和事故处理

　　正常操作
　　炉子生产时，要严格注意炉顶密封情况，护顶废气管道应盖好，矿槽线应保持在2/3贮矿量处。经常检查煤气流量、炉温和抽烟机负压等热工参数变化情况。并根据人炉矿石颜色。粒度和品位等变化及时进行调整。
　　及时观察导火孔处矿石受热温度和下降情况，随时加以调整。正常时矿石呈粉红色，如呈黑色说明温度低，应加大煤气量，呈白炽色，则说明矿石温度过高，应及时“挠眼”以加速此处砂石生产线上的矿石的下降速度，同时减少煤气量。
　　操作中水封槽水位不宜过高或过低，水温保持在60--70℃为宜。发现过还原时，适当提高台时产量，如果还原不足(现场称过生或欠烧)，要降低台时产量，并调整煤气量。
　　事故处理
　　(1)一般事故。生产中突然停电，要立即关还原煤气，再关闭加热煤气，最后停抽烟机。
　　煤气压力低于200 mm H2O时，应立即减少煤气用量，低于150 mm H20时应立即停炉。
　　装炉不及时冒火严重或棚料时，立即关闭还原煤气，如处理需要时间长时，加热煤气也要关闭。
　　生产中发生其他突然事故时，应立即关闭还原煤气，待查明原因处理妥善后再给还原煤气。
　　(2)煤气爆炸。煤气爆炸的主要原因为:
　　1)入炉矿石中矿粉过多，或布料不均.造成局部粉矿集中，或抽烟情况恶化，煤气分配不均，引起局部集中而产生爆炸。
　　2)由于抽烟机转速降低或叶轮损坏，炉内压力增加，煤气大量集聚而引起爆炸。
　　3)装炉不及时，炉内进人大量冷空气;遇火引起爆炸。
　　4)矿石预热温度过低，在炉内遇到上升还原煤气，不能产生还原作用，引起煤气过量而发生爆炸。
　　发现以上情况，应减少煤气角量，并且及时妥善处理。
　　(3)上火。炉子在生产中，由于煤气的急剧变化，炉内的火焰由炉顶通过废气管道直到抽烟机，这种现象叫上火。其主要原因为:
　　1)抽烟机转速过大(负压过大)，造成强烈抽风，将大量煤气抽人烟道内燃烧。
　　2)炉内布料不均，煤气沿矿石间孔隙处上升到烟道然烧。
　　3)装料太少，不能充分利用废气预热.气流速度增大，大量煤气吸人烟道而产生上火。
　　4)煤气压力突然增加，流量过大。
　　5)由于炉子上部棚料，粉矿过多，抽烟机状况恶化，搬出机搬出量过大，矿石欠烧，还原煤气未充分利用等都能引起上火。
　　(4)淌炉。焙烧矿不受排矿辊的控制而自动(自溜)排出炉外称为淌炉。淌炉的结果，造成烘干机焙烧矿过生。出现淌炉的原因为:
　　1)矿石粒度过小。
　　2)排矿辊位置过低或滑铁板缝隙过大。
　　3)有时水箱漏水也可能造成淌炉。
　　(5)炼炉。矿石在炉内加热温度过高，超过它的软化点而形成熔融状态，或因局部温度过高，造成矿石过还原，生成硅酸铁熔融体，这些熔融体粘附在炉壁上，影响炉料的正常运行，这种现象叫作炼炉。其原因可能是:
　　1)矿石在加热带棚料(或大块矿石卡在加热带下不来)，时间过久，熔融软化。
　　2)炉内炉壁上有障碍物，矿石下降困难，而长期处于高温状态，以致熔融软化。