70m3改造竖炉炉型烘炉、开炉和停炉

　　50 m3竖炉经改造后，不但容积增加为70时，而且炉子台时产量从原来的15.1 t增加到23. 17 t，烘干机的焙烧矿质量合格率由80%提高到85.97%，焙烧每吨矿石煤气热耗由1340 MJ降低到1135 MJ (0.32 Gcal降低到0.271 Gcal),炉子单机作业率平均达到71.13%。此炉每年可多为国家创造价值１５万元。
　　新炉型炉内煤气分布比较均匀，并均匀地通过料层，炉内矿石下降速度也比较均匀。在加热带和还原带设置的横梁及附加瓦斯堡起缓冲和改善布料的作用，有利于矿石均匀下降和焙烧，克服了旧炉型中心部位矿石比边缘部位下落较快的缺点。废气中残留的可燃气体较少，煤气有效利用率高，较好地解决了过去煤气燃烧不完全的问题。由于上述原因，新炉型具有强化加热(70m3比50m3炉温高20t )，改善物料透气性，有利于气一固两相在砂石生产线的移动床内的热交换等优点。
　　新炉型经长期运转后证明:技术先进、经济合理、炉料顺行、操作稳定，其焙烧效果优于50m3竖炉。
　　在70m3梁式竖炉的基础上.现在又设计出一种新的70 m3火道型梁式试验竖炉，它是以燃烧火道取代嫩烧室的火道型梁式试验炉。这种炉在竖炉方面是一次成功的新尝试，在工业实践中是很有价值的。自1985年2月开炉至同年底，已运行4000 h多。，实践证明:该炉然烧稳定.炉料顺行，燃烧火道比然烧室温度高80 -100t，这就表明:燃烧火道散热损失和蓄热损失比燃烧室小.且燃烧所获温度也比燃烧室高。但该炉工业试验未做标定.有待进一步研究。
　　烘炉、开炉和停炉
　　(1)烘炉。新建和大修的焙烧炉，投产前要供炉，其目的是排除炉体水分，提高炉子的耐温和耐压强度，增长炉子寿命。
　　烘炉前要认真检查煤气管道开闭器是否良好，如有漏气现象应立即处理。盖好炉顶盖，打开矩形管道盖，便于排出废气。炉底两侧排矿辊处，用板子堵死，防止进气。
　　开动抽烟机.作煤气检查，点燃供炉管,10 min后停抽烟机。
　　烘炉时间温升曲线.按规定进行。供炉开始时温度稍低，4-5d后温度升至500℃左右，保持恒温3一4d，然后再升温到6701，恒温保持2-3d。
　　(2)开炉。认真检查抽烟机、电气设备、煤气管道和开闭器。炉顶矿层贮量应保持充满2/3容积，一切正常后作煤气喷发试验。
　　准备就绪后，开动抽烟机5min。以便抽出炉内残存空气，开始点火。起初给人少t煤气，以后逐渐增加。还原带矿石温度升到300~  350r-，水封温度达到60℃以上时，逐步给人还原煤气。当矿石温度达到600-700℃后，可开始搬出矿石。
　　(3)停炉。停炉时首先关闭还原煤气，再关加热煤气，煤气停止5min后方可停抽烟机。
　　停炉时间超过24 h以上时，应将加热、还原煤气支管开闭器各关上一道，防止煤气漏入炉内。