弱磁性铁矿石磁化焙烧的原理

　　磁化焙烧的目的
　　铁矿石磁化焙烧的主要目的是将弱磁性铁矿石，转变为强磁性铁矿石。除了提高矿石的磁性外，还可获得如下效果:
　　(1)排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿(或含水赤铁矿)与菱铁矿，经过烘干机的焙烧后除去了水和二氧化碳，相应的增加了矿石的孔隙率，提高了矿石的品位。这不但对分选有利，同时对高炉冶炼也有好处。
　　(2)从矿石中排除有害元素。如矿石中含有硫和砷等有害杂质，焙烧时硫、砷变为气体从矿石中排出。
　　(3)使矿石结构疏松，性质变脆。这有利于破碎和磨矿，降低使用破碎机破碎和磨矿成本，提高作业效率。
　　弱滋性铁矿石磁化焙烧的原理
　　由于所焙烧的矿石性质不同，其化学反应也不相同，故焙烧原理也不一样。根据其化学反应可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。
　　(1)还原焙烧。还原焙烧是在还原气氛中进行的，造成还原气氛的还原剂通常为C、CO和H₂。这种焙烧适用于赤铁矿和褐铁矿。
　　褐铁矿在加热过程中，首先排除结晶水，变为不含水的赤铁矿，再按上述还原反应进行。
　　(2)中性焙烧。这种焙烧用于焙烧菱铁矿。为了保持中性气氛，焙烧时不通人空气或通人少量空气.加热到300-400℃时。
　　(3)氧化焙烧。这种焙烧是专门对黄铁矿而言的。如黄铁矿在氧化气氛(保持氧化气氛要通人大量空气)中短时间焙烧时，首先被氧化成磁黄铁矿。
　　这种方法多用于从稀有金属精矿中用焙烧磁选的方法分离出硫铁矿。
　　以上三种焙烧方法，是按照不同矿物为了提高其磁性所采用的方法。实际上矿石的铁矿物组成往往不是单一的铁矿物，而是同时含有几种铁矿物。如我国四川茶江铁矿、云南王家滩铁矿.其铁矿物组成基本上是赤、菱混合矿，赤铁矿约60%.菱铁矿约40%。
　　上述矿石只用中性焙烧效果不好，如果在中性焙烧的基础上.加还原剂再进行还原焙烧，能够获得良好的效果。原来茶江铁矿的焙烧磁选工艺就是采用这种办法。
　　决定矿石焙烧方法时，必须根据矿石性质，通过试验研究确定。我国的焙烧磁选厂，多采用还原焙烧.以下重点介绍还原焙烧。