分选过程和影响因素

　　分选过程
　　矿浆由磁场进口处的给矿点7(每个转盘有两个给矿点)给人分选室，随即进人磁场，并通过齿板的缝隙，非磁性矿物不受齿板吸引，落人尾矿槽。弱磁性矿物，砂石生产线则被吸附在高磁力的齿板尖周围，并随转盘旋转60'，此处磁场力减低，又受到高压水冲洗，磁性较弱的夹杂或连生体进人中矿槽。分选室转至120’即转至两极间的中点位置，此处理论上的场强为零，吸附在齿板上的磁性颗粒，被高压水冲洗进人精矿槽中。根据需要在精矿槽和尾矿槽之间，还可接出多种不同磁性的中矿产品。设备上四个给矿点，可以各自独立进行分选，因此在单机上同时可进行不同试样不同流程的试验。
　　影响因素
　　主要影响因素有给矿粒度、给矿中强磁性矿物的含量、磁场强度、中矿和精矿的冲洗水压、转盘的转速以及给矿浓度等。为了保证设备正常运转，减少堵塞，必须严格控制给矿粒度的上限和给矿中强磁性矿物的含最，给矿粒度上限为齿板缝隙的1/2一1/3。为此琼斯磁选机给矿前必须控制筛分，筛去大块颗粒和木屑杂物。选矿设备若给矿中强磁性矿粒含量大于3%一5%，必须用弱磁选机预先除去。磁场强度可根据人选矿物的性质和粒度大小进行调节。精矿冲洗水和中矿清洗水的压力和耗量在生产过程中是可以调节的。精矿冲洗水主要要保证有一定的压力，在通常情况下精矿冲洗压力为4 - 5 kgf /cm2 (1 kgf /cm2 = 98066.5 Pa)，同时不定期的用7--8 kgf/cm2或更高水压冲洗.以消除齿板堵塞。中矿冲洗水的水压高低直接影响中矿量和精矿的质量，水压高，水量过大，中矿量增加大，磁性产品回收率下降、品位提高，中矿冲洗水量过大，中矿浓度必然降低，增加中矿再处理的困难。反之，则清洗效果不显著。·通常中矿、精矿冲洗水压必须通过试验来确定。洪堡琼斯型强磁选机的主要特性如表4-8所示。