永磁脱水槽的操作和调整

　　永磁脱水摘的操作主要是调整上升水2和排矿浓度。为了使磁力脱水抽获得好的选分标，必须使作用在磁性矿拉上的(磁力+重力)大于上升水流的作用力。而上升水流的作用力又必须大于作用在非磁性矿校上的机械力(重力等)，因此，上升水t必须适当，上升水t太大时，磁性细矿较容易进人脱水栩的滋流中.出现脱水抽滋流面翻花跑黑现象.增加金属流失;上升水t太小时，非胜性脉石会握人梢矿中，降低了精矿品位。
　　当上升水，一定时.如果排矿已太大，会降低梢矿排出浓度，精矿中易混人脉石和矿泥.而降低精矿质。相反.砂石生产线如果排矿口太小，使上升水沈速度增加，造成尾矿品位增高。为了便操作稳定.获得较好的选分指标.必须根据矿石性质，给矿t和选别作业的要求确定最适宜的上升水量和排矿口的大小.做到不堵、不放和不翻花。
　　由此可见，调节进力脱水相上升水I,实质上就是调节尾矿层的厚度.控制尾矿品位、保证金属回收率;调节排矿口，主要是控制排矿浓度的大小.保证精矿质。
　　磁力脱水抽往往用在磨矿后的第一段选别作业，以它脱除占总尾矿量70%-80%的尾矿。因此.脱水擂的操作好坏对选别指标有着十分重要的彩响，所以必须为磁力脱水抽创造德定的工作条件。如均匀给矿、细度合适、脱水柑各部分均处于正常状态(上升水流不堵、调整装工灵活、滋流堰水平、给矿筒居中故平不下沉等)。
　　在任何情况下，选分过程的操作调整都要做到:在保证精矿质量的基础上.尽t降低尾矿中的含铁I.充分发挥人的主观能动性.在长期的生产实践中.工人师傅积票了丰富的操作经验，对磁力脱水枯的操作提出了“二勤”和“二准，.努力提高产#o
　　一二劲“是助检查、助联系。勤检查就是在生产中经常观察原矿性质、磨矿细度、矿浆颇色、产品质I以及水压和设备等方面情况是否正常，及时发现问题，做到心中有数。勒联系就是上、下工序间要经常联系，互相交流情况，做到掌握工艺过程全局。
　　“二准“.就是准确判断、准确调整。也就是在“二勒’的基础上.准确判断矿石性质及其他工艺因素的变化。勒是前提，准是关健。发现问硬，及时准确地词节工艺过程。这里结合鞍俐烧结总厂磁选车间处理的矿石(天然磁铁矿和焙烧磁铁矿)介绍永磁脱水指的生产操作经验。该厂进选车间采用两段连续磨矿选别流程.二次磨矿改后有‘次傲力脱水抽、筒式磁选机和
　　二次磁力脱水擂等三个选别作业。
　　处理未权化磁铁矿石:矿块呈青色，矿浆发白、进性强、含泥量少，结晶位度细，选矿设备这种矿石是难肠.易选，精矿质I好掌握.尾矿品位也较低‘在正常悄况下，操作时尽f减少上升水，增加尾矿层深度，一次脱水抽的尾矿层深度(矿液面深度》控制在400-500 mm.适当增加一次脱水植的排矿口.使排矿浓度控制在25%-26%，二次脱水抽尾矿层深度控制在500-600 mm。当选出的精矿颐色和光泽“熟亮“青色“时.表明精矿质t较好。如精矿发黑不发亮，“发猫”时，表明精矿质f不好.就应当适当减小排矿口.以提高精矿质里。
　　处理半氧化磁铁矿石:矿块呈黄色.矿浆派色发黄，磁性较弱.结晶较度较细.含泥，大。这种矿石难磨.不好选.精矿质t和尾矿品位都不好掌握。要选出合格精矿，一次磁力脱水抽在不日花的悄况下尽I加大上升水t，使尾矿层深度保持在100一150二，如果还不能满足要求，就应适当的减少给矿皿和减小排矿口.使排矿浓度在28%-30%。二次进力脱水抽应尽It加大上升水皿.随时调节排矿口大小，使之不出现翻花.排矿浓度控制在30%左右，以确保精矿品位。处理焙烧进铁矿石:矿块呈青黑色.而矿浆呈灰红色，进性较弱，结晶较度细，含泥t大.矿石疏松。这种矿石易磨不易选。另外磁团聚显若.在选分时呈留状发漂、发猫，上升水t不能大，否则尾矿品位升高。同时应减小给矿t及排矿口，使一次磁力脱水相的尾矿层深度保持在150 -200mm.二次脱水抽也应尽f减少上升水f和减小排矿口.尾矿层的深度保持300-400 mm,根据悄况还应适当的提高排矿浓度。
　　处理天然和焙烧混合磁铁矿石:鞍钢烧结总厂磁选车间经常处理天然和焙烧混合磁铁矿石。在处理这类矿石时，首先必须了解原料的配比，然后按具体的配比情况进行操作。一般是一次磁选机的磁力脱水植要适当加大上升水a,尾矿层深度控制在200-301)二，二次磁力脱水梢的上升水I应适当的减少.尾矿层的深度控制在400 mm左右。