大体积混凝土的操作工艺

　　混凝土搅拌
　　(1)根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
　　(2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为:先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1 min成水泥浆，然后投人粗、细骨料拌匀。
　　(3)计量精度每班至少检查两次，计量控制在:外加剂士0.5%,水泥、掺合料、膨胀剂、水士1%，砂石士2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量及水滴重量。
　　(4)搅拌应符合所用机械说明书中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。
　　(5)出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。
　　混凝土的场外运输
　　(1)预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
　　(2)运送混凝土的车辆应满足均匀，连续供应混凝土的需要。
　　(3)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥加气混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
　　(1)根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
　　(2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为:先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1 min成水泥浆，然后投人粗、细骨料拌匀。
　　(3)计量精度每班至少检查两次，计量控制在:外加剂士0.5%,水泥、掺合料、膨胀剂、水士1%，砂石士2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量及水滴重量。
　　(4)搅拌应符合所用机械说明书中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。
　　(5)出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。
　　2)混凝土的场外运输
　　(1)预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
　　(2)运送混凝土的车辆应满足均匀，连续供应混凝土的需要。
　　(3)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
　　(3)开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动若干次，以防堵管。
　　(4)泵送混凝土浇筑人模时，端部软管均匀移动，使每层布料均
匀，不应成堆浇筑。
　    (5)泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管.若与水平线倾斜度大于7“时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。
　　(6)沿地面铺管，每节管两端应垫50 mm X 100 mm方木，以便拆装;向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm的斜道，上铺脚板，管两端垫方木支承。泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
　　(7)泵送将要结束时，计算出后一阶段混凝土需用量，并通知搅拌站，避免剩余加气混凝土模具过多。
　　(8)混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球，清洗压力不超过0. 7 MPa。首先安好专用清洗管。再启动空压机，逐渐加压，清洗过程中随时敲击输送管，判断混凝土是否排空.清洗干净。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
　　(9)泵送中途停歇时间不应多于60 min，如超过60 min则应清管。
　　(10)泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500 mm.
　　(11)盛夏施工，泵管应覆盖隔热。
　　(12)只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
　　(13)在预留凹坑模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。
　　(14)加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。