质量预控

　　1)蜂窝:是混凝土一次下料过厚.振捣不实或漏振.模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小;或石子过大，墙、柱根部有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出。
　　2)露筋:钢垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋;或梁板底部振捣不实，造成露筋。
　　3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易a附在模板上造成麻面脱皮。
　　4)孔洞:钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣而继续浇上层加气混凝土。
　　5)缝隙与夹渣:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等，易造成缝隙夹渣层。
　　6)梁、柱连接处断面尺寸偏差大，主要原因是柱头模板刚度差或支(此部位)模板时未认真控制断面尺寸。
　　７)墙、柱根部烂根:在墙体及柱混凝土浇筑前，应先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
　　8)洞口移位变形:浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
　　9)墙面、柱面气泡过多:采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
　　10)混凝土与模板粘连:注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂应涂刷均匀。
　　11)剪力墙浇筑除按一般要求外，还应注意以下几点:
　　(1)r一J窗洞口部位应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口横向位移，施工时应先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
　　(２)混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性。
　　12)混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合控制，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在加气混凝土模具拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
　　13)混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量原因是多方面的。其一是水灰比影响最大;其二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多;其三是搅拌时间过短或太长等。
　　14)冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬季施工的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应防止雨淋和受潮，出厂超过3个月的水泥应复验。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防错用。