混凝土拌制的质量检测

　　混凝土拌制的质量检查:
　　①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
　　②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。加气混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。
　　③在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时调整。  
　　④首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。先搅拌一盘混凝土，若验证符合要求，则继续搅拌;若不符合要求，则立即进行调整，直到符合要求为止。在条件许可时，操作工应记录合格混凝土所需的目测坍落度值及搅拌电流差值。搅拌过程中操作工应逐盘目测混凝土坍落度值，根据搅拌机电流差值及目测检验控制坍落度。由于砂、石含水率有波动，允许操作工在3 kg用水量范围内调整坍落度，超出允许范围应立即通过试验员进行处理。开始生产时应至少留置一组标准养护的试件，供验证配合比用。
　　(3)冬期施工混凝土的搅拌:
　　①室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期的加气混凝土模具，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32. 5，最小水泥用量不宜少于300 kg/m:;(含掺合料)，水灰比不应大于0.60
　　②冬期施工宜使用无氯化盐类防冻剂，对抗冻剂要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂。掺用防冻剂应严格控制掺量，并严格执行有关掺用防冻剂的规定。
　　③混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
　　④冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度应根据施工计算确定，但不得超过表2一8的规定。
　　⑤水泥不得直接加热，但宜在使用前运人暖棚内存放。
　　当骨料不加热时，水可加热到100 0C，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投人骨料和已加热的水，然后再投人水泥。混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机。拌制时问应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10 0C。入模温度不得低于5 0C。冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的规定外，还
应进行以下检查:    检查外加剂的掺量:测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度加人搅拌机的温度;测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查4次。
　　⑥混凝土试块的留置除应符合一般规定外，还应增设不少于两组，与结构同条件养护的试件，同于检验受冻前的混凝土强度。