现浇梁板混凝土施工的工艺

　　1)混凝土搅拌
　　(1)混凝土搅拌要求
　　①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。合比减少粗骨料用量，搅拌第一盘时，宜按配骨料用量，在全部混凝土卸出之前不得再投人拌合料不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。更
　　②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
　　③混凝土的原材料计量:
　　水泥计量:搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘加气混凝土的施工配合比;搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
　　外加剂及混合料计量:对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌点备用;液态外加剂随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。
　　混凝土搅拌的装料顺序:当无外加剂、混合料，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料~水泥一细骨料;当有掺混合料时，依次进人上料斗的顺序宜为粗骨料一水泥一混合料一细骨料;当掺干粉状外加剂时，依次进人上料斗的顺序宜为粗骨料一外加剂一水泥一细骨料或粗骨料一水泥~细骨料~外加剂。
　　(2)冬期施工混凝土的搅拌:
　　①室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5MPa，最小水泥用量不应少于300 kg/m3，水灰比不应大于0.6
　　②混凝土所用的骨料应清洁，不含有冰、雪、冻结物及其他易冻裂物质。在掺有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
　　③在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%(按无水状态计算)。且不得采用蒸汽养护。在下列情况下的钢筋混凝土中不得采用氯盐:
　　排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间，以及有顶盖的混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构;处于水位升降部位的结构;露天结构或经常受雨、水淋的结构;有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，如有外露钢筋，预埋件而无防护措施的结构。与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质接触的结构;使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构，薄壁结构;电解车间和直接靠近直流电源的结构，直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。
　　④采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%-4%0
　　⑤冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表2一8的规定。
   　 ⑥水泥不得直接加热，宜在使用前运人暖棚内存放。
   　 ⑦当骨料不加热时，水可加热到100 0C，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后投人水泥。加气混凝土模具拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时问应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不低于10 0C，人模温度不低于5℃。
   　 ⑧冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范外应进行以下检查:
  　  检查外加剂掺量;测量水、骨料、水泥、外加剂溶液人机温度;测量混凝土出罐及人模时温度;室外气温及环境温度。以上检查每一工作班不宜少于四次。
   　 冬期施工混凝土试块的留置除应符合一般规定外，还应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度。
    　(3)混凝土拌制中应进行以下检查
  　  ①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
　    ②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次;
　    ③混凝土的搅拌时间应随时检查。
　    2)混凝土运输、泵送与布料:
　    (1)混凝土运输
　    ①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净;
　    ②运输途中拌筒应保持3-5 r/min的慢速转动。
　    ③混凝土应以最少的转载次数和短时间，从搅拌地点运到浇筑点。混凝土的延续时间不宜超过表2一9的规定。