提高混凝土耐久性的措施

　　1)原材料质量检验
　　现在各系统的相关试验室对粗骨料的检验普遍存在一个问题，即如果没有具体的要求，都不进行坚固性试验和吸水率试验。当然，坚固性试验过程繁琐、耗时较长，确实没有作为必检项目。但吸水率试验列为必检项目。一般来说，吸水率越大，坚固性越差。吸水率指标具有对坚固性进行预判断的功能，是否进行坚固性试验可根据吸水率指标再行决定。
　　2)降低混凝土渗透性
　　混凝土的渗透性是指气体、液体或离子通过混凝土的难易程度。气体、液体或离子在加气混凝土中以各种不同的形式存在和迁移，是其出现耐久性问题的症结所在。制备低渗透性混凝土应考虑多种因素，其中主要因素有以下儿点:
   
　　(１水灰比的选用
　　混凝土的渗透系数随水灰比的增大而呈非线性的增大。水灰比低于0.4时，渗透系数很小;水灰比高于0.5时，渗透系数随水灰比的增大而快速增大;o.6以上则更快。因此，合理的选用水灰比对混凝土的渗透性有重要影响。合理选用水灰比就必须合理的选用水泥。以C20混凝土为例，众所周知应使用32. 5级的水泥。但不同厂家品牌的32.5级水泥实际强度相差很大，通常以33 MPa到39MPa不等，有些名牌水泥甚至高达44 MPz、左右，以33 MPa和39MPa来计算.水灰比分别为0. 52和0. 61，从渗透性考虑，应选用0.52的水灰比，具体到水泥上就应选用实际强度为33 MPa的32.5级水泥，而并非富余系数越大的水泥越好。
　　(2)矿物细掺料的掺用
　　矿物细掺料种类、掺量、品质、活性、细度等不同，对混凝土性能的影响也大不相同。0. 45水灰比的C40混凝土在粉煤灰掺量为36%时，氯离子扩散系数比在空白混凝土中下降一半以上;在同强度、同掺量下，分别用I级和m级粉煤灰的混凝土中，氯离子扩散速率相差约15%，相当于使用寿命相差30年;混凝土中的碱一骨反应可以因掺人足够量的含有活性S; O2的矿物细掺料(如矿渣粉、粉煤灰)而完全得到抑制。
　　不过.矿物细掺料在提高混凝土性能的同时，也会带来某些负作用，如降低早期强度、需水量增大、收缩增大等。因此，不能盲目掺用矿物细掺料，而应根据具体的工程实际，科学地掺用。
　　3)外加剂的掺用
　　外加剂主要通过两方面提高混凝土的抗渗性，即提高混凝土密实度和改善孔结构。
　　减水剂、高效减水剂、缓凝剂可以有效地改善混凝土的工作性，从而有利用于混凝土的均匀性和密实性，减少质量缺陷，提高混凝土抗渗性。
　　混凝土是一种多孔性材料，其渗透性和孔隙率有一定的关系，但最重要的是孔结构。连通性孔孔隙率低而渗透性高，封闭性孔孔隙率高而渗透性低。掺用引气剂可在混凝土中引人适量的直径大于毛细孔直径的细微封闭球形孔，这些封闭球形孔切断毛细孔渗水的通路，从而达到提高抗渗性的效果。另外.这些球形孔可以成为冰、水迁移的.‘蓄水池”，缓冲结冰引起的静水压和渗透压，所以引气混凝土的抗冻融循环能力大大提高，可很容易提高到200^-300次以上。
　　外加剂的掺用应注意不同外加剂之问的匹配、外加剂与水泥的相容性及外加剂的成分、掺量等。如在钢筋混凝土中掺用外加剂应 严格控制氯离子的引人，以免对钢筋防锈蚀不利。
　　3)改善混凝土的体积稳定性
　　保持混凝土的体积稳定性，就是控制混凝土的收缩，混凝土收缩主要有化学收缩、塑性收缩、温度收缩、干燥收缩、自收缩和碳化收缩等几种。对于普通加气混凝土模具，干燥收缩是最重要的;对于低水胶比的高强、高性能混凝土，自收缩也不容忽视，甚至和干缩同等重要。掌握不同收缩的产生机理及影响因素，采取相应措施，如加强度养护、尽量避免使用高细度的水泥和矿渣、控制硅灰和矿渣的掺量、掺加适量的粉煤灰、考虑掺用收缩抑制剂和膨胀剂，才‘能有效地防止和减少混凝土的开裂。
　　在这里值得重点提出的是粗骨料对混凝土收缩的影响。混凝土可看作是由水泥浆体(胶体)和集料组成的。增加混凝土中集料的含量、则必然降低水泥浆体(胶体)的含量，水泥浆体(胶体)的减少必然导致收缩的减少。要想增加集料的含量就得用具有良好粒形、级配和低空隙率的优质粗骨料。由于粗骨料粒形差、级配不佳、空隙率高，我国的混凝土用水量比先进国家高30 kg/m3以上。其主要原因就是粗骨粒的粒形、级配、空隙率等参数上的差距。以30 kg/m3用水量为例，对于水灰比为0.4的混凝土，就要增加水泥用量75 kg;对于水灰比为0.3的混凝土，就要增加水泥用量100 kg。这显然要增加混凝土的收缩，使体积稳定性下降。