混凝土的质量的生产控制

　　1计量
　　(1)在计量工序中，整个生产期间每盘加气混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定。
　　(2)每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点较核。
　　(3)生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果调整用水量和骨料用量。
　　(4)计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定。
　　2)搅拌
　　(1)在搅拌工序中。拌制的混凝土拌合物的均匀性应符合下列规定:
　　①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%.
　　②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
　　(2)混凝土搅拌的最短时间可采用。
　　注:①混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装人搅拌筒中起。到开始卸料止的时间;
　　②当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长;
　　③全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间应延长60-90s;
　　①采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝上的加料顺1一f是:当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌:30s，再加水继续搅拌;当轻骨料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60s.再加水泥和剩余用水量继续搅拌;
　　⑤当采用其他形式的搅拌设备时.搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。加气混凝土模具的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。
　　(3)混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能:
　　①混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的检测值为准。在预制混凝土构件厂(场)，好混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑人模的时问不超过15 min时其稠度可以在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
　　②根据需要，还应检测混凝土拌合物的其他质量指标，检测结果应符本款的规定。
　　3)运输
　　(”在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。
　　(2)运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆.并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施.夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
　　(3)混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过的规定。
　　(4)混凝土运送至浇筑地点.如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
　　(5)混凝土运至指定卸料地点时，应检测其稠度。所测稠度值应符合设计和施工要求。其允乍偏差值应符合表1一67和表1一68的规定。
　　(6)混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过350C;最低不宜低于5 0C0
　　(7)采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作。受料斗内应有足够的混凝土，泵送问歇时间不宜超过15 min,
　　4)浇筑前的检查
　　(1)浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置.其偏差值应符合表的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
　　(2)模板和隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。