混凝土强度检验

　　砂浆和混凝土取样及试件制作、养护、试验混凝土试样应在预拌混凝土厂内和混凝土浇筑地点分别随机抽取，取样频率:
　　(1)每100盘，但不超过100 m“的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次;
　　(2)每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时.其取样次数不得少于一次。
　　试件制作与养护
　　(1)混凝土试件凝土抗压强度试验以三个试件为一组，每组试件所用拌和物应从同一盘或同一车运送的加气混凝土模具中取出;制作前应先将试模擦拭干净，并在内壁涂一薄层矿物油脂。
　　②试件成型方法应视混凝土的稠度而定。一般来说，坍落度小于70 mrr，的混凝土用振动台振实，坍落度大于70 mm的用捣棒人工捣实。振动台成型时，将拌和物一次装人试模.并稍有富余。然后将试模放在振动台上并加以固定，开动振动台振至拌合物表面呈水泥浆时为止，记录振动时间。振完用馒刀沿试模边缘将多余拌合物刮去，抹平表面;人工捣实成型时，拌合物分两层装人试模，每层厚度大致相等，捣棒直径16 nom、长度600 mm、端部磨圆，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.每层插捣次数与试模尺寸有关，一般是:试模边长为100 mn、时，为12次;边长150 mn，时为25次;边长200mm时为50次。插捣时捣棒应保持垂直，插捣完用馒刀沿试模内壁插入数次，然后将多余混凝土刮除，抹平表面。
　　③试件尺寸和所需混凝土大致数量应根据骨料的最大粒径选择，其标准为:骨料最大粒径为31. 5 mn，时.每组试件所需混凝土量为9 kg，试模边长为100 mm;骨料最大粒径为40 mm时.每组试件所需混凝土量为30 kg，试模长为150 mm;骨料最大粒径为63 mm时，每组试件所需混凝土量为65 kg，试模边长为200 mm.
　　④试件成型后表面应覆盖，以防水分蒸发，并在室温为(20士5)℃情况下静置1.2 d，然后编号、拆模。拆模后的试件应立即放在温度为(2。士3)0C、相对湿度为90%以上的标准养护室养护。标准养护室内试件应放架上，彼此间隔为10-20 mm，并应避免用水直接淋试件。无标准养护室时，可将试件放在温度为(20士3)℃的不流动水中养护;水的pH值不应小于7。与构件同条件养护的试件，应覆盖其表面，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后仍应保持与构件相同的养护条件。
　　(2)砂浆试件
　　①砂浆抗压强度试验以六个试件为一组，试模尺寸为70. 7 nomX70.7mmX70.7mm,
   　 ②当制作用于多孔吸水基面的砂浆试件时，将无底试模放在预先铺上吸水性较好的湿纸的普通a土砖上，砖的吸水率不小于10%，含水率小于2%。试模内壁事先涂上机油，将拌好的砂浆一次倒满试模.并用直径10 mm、长度350 mni、端部磨圆的捣棒由外向内按螺旋方向插捣25次，使砂浆略高于试模口，待砂浆表面出现麻斑后，用刮刀齐模口刮平抹光。
  　  当制作用多密实不吸水基底的砂浆试件时，用有底试模，内壁涂油后，将拌好的砂浆分两次装人试模内，每次用捣棒插捣12次，然后用刮刀沿试模壁插捣若干次，静停15-30 min，刮去多余部分，抹光。
 　   ③装模成型后，在(20士5)℃环境下，(24士2)h即可脱模;气温较低时，可适当延长时间，但不得超过2d。然后按下列规定进行养护。自然养护:在室内空气中养护，混合砂浆在相对湿度为60%-80 %，正温条件下养护;水泥砂浆在正温并保持试件表面湿润的状态下养护。标准养护:混合砂浆应在(20士3)0C、相对湿度为60%-80%条件下养护;水泥砂浆应在温度(20士3)0C、相对湿度为90%以上的潮湿条件下养护。试件之间间隔不小于10 mm o
　　3)试件试验
　　(1)立方体抗压强度标准值是指对按标准方法制作和养护的边长为150 mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。一般在砂石生产线上采用边长为100 mni或边长为200 mm立方体试件时，应将其抗压强度折算为标准试件抗压强度，折算系数:
　　①对边长为100 mm的立方体试件取0. 95;
　　②对边长为200 mm的立方体试件取1.05.
　　(2)每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。其强度代表值的确定，应符合下列规定:
　　①取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值;
　　②当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值:
　　③当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。
　　(3)砂浆试件的抗压强度取值，以试验结果一组6个试件的算术平均值作为该组砂浆试件的强度代表值。