泵送混凝土的配合比设计

　　1)泵送极加气混凝土用原材料:(”泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通过硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。因火山灰质硅酸盐水泥需水量大。易泌水;
　　(2)粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%;粗骨料的最大粒径与输送管径之比宜符合的规定;
　　(3)泵送混凝土宜采用中砂，其通过0. 315 mm筛孔的颗粒含量不应少于15%;
　　(4)泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。粉煤灰的掺入能减少混凝土对管壁的摩阻力，改善其可泵性，但掺用的粉煤灰应符合工、ll级的要求选矿设备，质量差的粉煤灰掺人后会使混凝土用水量增加，对强度和耐久性都不利。
 　　2)泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算:为试配时要求的坍落度值;Tn为人泵时要求的坍落度值;aT为试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值。
　　3)泵送混凝土的配合比的计算和试配步骤除应按本节第3条第4条规定进行外，还应符合下列规定:
　　(1)泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60，水灰比不能太大，否则浆体的钻度太小，制成的混凝土容易离析;
　　(2)泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300 kg/m”，水泥用量(含矿物掺合料)不宜过小，否则含浆量不足，即使在同样坍落度情况下，混凝土显得干涩，不利于泵送;
　　(3)泵送混凝土的砂率宜为35%^-45%;
　　(4)掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。混凝土含气量过大，在泵送时这些空气在混凝土中形成无数细小的可压缩体，吸收泵压达到高峰阶段的能量，降低泵送效率，严重时会引起堵泵。