解析加气混凝土生产工艺流程简介

　　高压蒸汽养护(简称蒸压养护)加气混凝土生产工艺过程大致分为:原材料加工制备.，配料浇注，坯体静停，切割，蒸压养护和成品加工等工序。由于各生产厂在不同条件下对于原材料构成、工艺设备和方法的选择以及生产过程的机械化程度不尽一致，所以各自的生产工艺亦有差异，但基本工艺流程大致相似

　　原材料加工与制备阶段是将定量的原料在该工段生产主机—球磨机内磨成合乎规定细度的料浆，经过计量设备，与发气荆和各种定量的附加剂先后投入配料浇注工段的主机—浇注车，经过产格控制地搅拌，将料浆注入模具，料浆在模具内发抱形成坯体，从而进入静停阶段。如果是配筋制品，则需在原料处理的同时，对钢筋进行除锈，调直，切断，焊接成网片，经防腐处理等加工处理，并在浇注前将经过防腐处理的钢筋网片，按一定要求置T模具内，经过一定时间静停(一般为6-8小时)，然后将具有一定强度的坯体送人切割工段的主机—切割机上，切创成一定规格的砌块或配筋板材，然后放置在蒸压平车上，待编组成列进入商压釜内，经6-12小时，8-15个大气压的蒸压养
护，至此，便完成了全部主要工艺加工过程。出签后有的尚需进行一定的加工和修补(如铣槽，刨角等)遂成为符合各项设计要求的加气混凝土模具制品。最后被送入成品堆场。